干燥參數(shù)：
PEI和大多數(shù)熱塑性塑料一樣，它會(huì)吸收空氣中的水蒸氣，導(dǎo)致聚合物在加工過(guò)程中降解。水分含量超過(guò)%原材料的外觀問(wèn)題、易碎部件和熔體流量可能會(huì)增加PEI預(yù)干燥通?？梢赃_(dá)到建議的水分含量。
干燥設(shè)備：
為了避免交叉污染，烘干機(jī)和原料傳送系統(tǒng)必須保持清潔。
建議使用帶后冷卻器的封閉式去濕熱風(fēng)循環(huán)料斗干燥機(jī)進(jìn)行烘干PEI*樹(shù)脂。后冷卻器對(duì)于保持干燥劑盒的干燥尤為重要。該系統(tǒng)使用可重新填充的干燥劑和干燥劑盒來(lái)提供干燥空氣。設(shè)計(jì)合理的干燥機(jī)和料斗可以穩(wěn)定地將干燥顆粒流輸送到注塑機(jī)的入口。在料斗入口處，應(yīng)按要求的干燥溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。料斗入口處的空氣露點(diǎn)-29℃到-40℃或更高。
成型條件：
PEI*樹(shù)脂具有良好的流動(dòng)性，因此具有非常好的成型能力。根據(jù)工藝長(zhǎng)度，注塑薄壁的厚度僅為10mil。由于加工自由度廣，以下條件是典型的設(shè)置，這些條件可以作為設(shè)置機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)。
熔融溫度：
由于PEI*樹(shù)脂具有良好的熱穩(wěn)定性，常用熔化溫度為338℃到339℃。一般大多數(shù)應(yīng)用熔化溫度為357℃到385℃。超過(guò)382℃溫度可能會(huì)導(dǎo)致變色，因?yàn)橛行╊伾夭荒艹惺茌^高的處理溫度，應(yīng)該在較低的溫度下加工，通常是310℃到371℃在溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
模具溫度
PEI*樹(shù)脂應(yīng)始終用調(diào)溫模注塑。模具溫度由表面高溫計(jì)測(cè)量，應(yīng)保持在107℃到177℃范圍內(nèi)。但只能在149℃注以下模具溫度下注射成型。超過(guò)此模具溫度可能導(dǎo)致銀紋。為了提高性能，延長(zhǎng)使用壽命，大多數(shù)部件應(yīng)選擇93℃溫度。成品部件的終端使用測(cè)試可以確定該溫度是否適用于特定的應(yīng)用程序。如果在推薦范圍內(nèi)采用中間溫度，通?？梢栽诓考耐庥^和使用周期中取得良好的效果。使用更高的模具溫度可以提高流動(dòng)性，獲得更高的組合線強(qiáng)度，并通過(guò)降低成型內(nèi)應(yīng)力來(lái)提高耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。如果模具溫度低于推薦溫度，可能會(huì)導(dǎo)致成型內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，損壞部件的完整性。強(qiáng)烈建議使用隔熱板將模具座椅與機(jī)器臺(tái)板分開(kāi)

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程和塑膠模具是一家專注于耐高溫特種工程材料模具及注塑一站式加工服務(wù)廠家，主要生產(chǎn)耐高溫塑料，PEI模具，PEI注塑。20年以上模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，專冶P(pán)EI疑難雜癥。PEI注塑找程和，品質(zhì)交期不用愁。