PEI可在大多數標準注塑機上注塑。

確定特定注塑用途PEI*樹脂部件設備尺寸的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般來說，總注射量（所有模腔、流道和澆口）等于機器能力的30%-80%的時候，你可以得到更好的結果。使用大缸時，如果注射尺寸太小，可能不需要延長樹脂的停留時間。如果需要在適當的溫度范圍內在較高的溫度下注射成型，通常需要降低材料熱降解的可能性。因此，為了滿足高溫注射成型的要求，建議注射尺寸也應大于機器能力的60%.在確定總投影面積（所有型腔和承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方英寸投影面積提供4個-6噸鎖模力，少零件溢出。玻璃增強樹脂可能需要稍高的鎖模力（估計每平方英寸增加一噸夾緊力）。壁厚、工藝長度和注塑條件決定了實際鎖模力噸位。

機筒選擇及螺桿設計注意事項：

加工PEI*當樹脂時，傳統(tǒng)的制造材料通常適用于天相容性螺釘和氣缸。建議使用雙金屬氣缸。根據螺釘直徑，使用長度比為20：1 ，壓縮比為：1 。此外，建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），并通過恒定錐度逐漸過渡到較短的測量區(qū)（4段）。壓縮應在逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為剪切力和材料降解可能過大。如果不能選擇特定的螺釘，則已證明長度比為16：1-24：1，壓縮率為：1-1。建議不要使用帶排氣孔的氣缸進行加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動止回環(huán)類型。在螺桿測量區(qū)，流通間隙通常至少占流動區(qū)橫截面的80%。

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