PEEK屬于熱固性材料高溫特殊橡膠制品，可根據(jù)注塑成型。PEEK一般注塑規(guī)格的精度可以達(dá)到0.1mm上下，高精度注塑可根據(jù)商品的厚度和結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作.015毫米上下。

PEEK溶體在高溫下流動(dòng)性較弱，熔化溫度必須保持在385度左右。規(guī)定注塑機(jī)料筒加熱段持續(xù)穩(wěn)定地給予350度以上的加熱溫度。PEEK熔化狀態(tài)下粘度大，注塑時(shí)必須有較高的工作壓力，對(duì)擠出機(jī)螺桿的損壞較大，注塑機(jī)設(shè)備必須能給予較高的注塑工作壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1. 注入規(guī)定

工作壓力：一般工作壓力70-140Mpa，注入速率:中等水平至快速，背壓式:建議背壓式設(shè)置為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2. 擠出機(jī)螺桿規(guī)定

建議擠出機(jī)螺桿的高徑L/D極小值為16:1，但應(yīng)優(yōu)先選擇18:1和24:1中間L/D比率。

3.注塑機(jī)：

保持溶體溫度360-400℃所有傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備都可以應(yīng)用。

4、料筒容積

因?yàn)镻EEK高聚物的生產(chǎn)加工溫度很高，材料的停留的時(shí)間務(wù)必盡量短。理想化的料筒容積在總射出去凈重的2-5倍。

5. 噴嘴和鎖定系統(tǒng)軟件

在噴嘴處安裝足夠大的電加熱器，以避免注塑冷卻。如果溫度降至343℃熔化物會(huì)迅速干固。

6. 料筒溫度

較高等級(jí)為360-380℃，其次為380-400℃，注塑機(jī)加熱系統(tǒng)軟件可選用瓷電熱圈。為順利進(jìn)料，料筒進(jìn)料區(qū)必須有水冷散熱，溫度保持在70-100℃。

7. 模具溫度

模具的表面溫度為175-205℃，高可以達(dá)到220℃。

8.模具設(shè)計(jì)方案

模具選用耐300℃高溫植物油加熱，模具鋼選用H13或8407等耐熱型號(hào)，模具安裝250℃上述隔熱材料（>8mm）可在模具周圍增加隔熱層，以減少排熱；定位銷選用高溫自潤(rùn)滑軸承型號(hào)；流行道超過(guò)4mm，光潔度提議2°，進(jìn)膠口≥1mm(純料)，≥2毫米(提高料);模具的過(guò)流道宜采用環(huán)形或梯狀。

9、 干躁

PEEK放置在氣體循環(huán)系統(tǒng)爐中的材料可以放置在150℃干躁3H，或在160℃干躁2H。為了保持生產(chǎn)車間的清潔，必須嚴(yán)格避免 其他原材料的滲透，PEEK生產(chǎn)加工溫度達(dá)到3500-400℃，大多數(shù)其他塑料滲透會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溶解，危及產(chǎn)品性能。

10、耐熱性

熔化全過(guò)程停留不超過(guò)1小時(shí)，360℃材料在溫度下無(wú)明顯下降。如果關(guān)機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)將料筒溫度降至340℃，在這里的溫度下，材料可以持續(xù)幾個(gè)小時(shí)。如果關(guān)機(jī)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)清理料筒。380可以用一些℃在溫度下保持穩(wěn)定性的材料，如聚醚啉或甲基丙烯酸酯酰亞胺，也可以使用低溫材料MFI的高壓聚乙烯開(kāi)展清理。

程和塑膠模具是一家專注于耐高溫特種工程材料模具及注塑一站式加工服務(wù)廠家，主要生產(chǎn)耐高溫塑料，PEEK模具，PEEk注塑。20年以上模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，專冶PEEk疑難雜癥。PEEK注塑找程和，品質(zhì)交期不用愁。