PEEK原材料的注塑特點：具備注塑溫度高，注塑加工工藝繁雜，商品性能不穩(wěn)定等難題。對機器設備、加工工藝過程控制、操作工有很高的規(guī)定。

一、注塑機：提議選用具備閉環(huán)控制系統工作能力的、帶微控制器操縱的當代往復螺桿注塑成形機來對 PEEK Tepla?T7200橡膠制品開展注塑成形。

二、螺桿：螺桿材料耐高溫400℃，必不可少應用沒有止逆設備的低發(fā)動機壓縮比螺桿，提議選用的發(fā)動機壓縮比為 1:1 至 1.3:1 中間。

三、原材料干躁：烘干設備務必可以做到至少 120℃ 的溫度。干躁系統軟件應可以以持續(xù)運轉的方法保持所建議的烘干時長，通常是在以上標準下6鐘頭。

四、過程控制和監(jiān)測：成形全過程應根據螺桿速率和部位開展操縱，而不是根據工作壓力和時長操縱。那樣可以保證注塑速度和填充時長都能遭受操縱?？梢员O(jiān)測以下三個主要參數，以保障在注塑成形可接納的構件可以操縱好該全過程：

1、 注塑時長：這也是指螺桿從滿注部位移位到變換部位需要的時長。它是一個關鍵主要參數，理應持續(xù)監(jiān)測。

2、 殘留部位：這也是螺桿在進行構件注塑并徹底充模以后的部位。它是模貝中高聚物引入量的容積標示， 理應持續(xù)監(jiān)測。

3、 做到注塑速率需要的工作壓力：它標示高聚物的相對性黏度， 也理應開展監(jiān)測。

五、待機和清料：在生產過程終斷或注塑實際操作結束后，應用熱性能超出 370℃ 的適合清理料，不可有塑膠留到成形機的料筒中 。

持續(xù)高溫特殊塑膠制品一直運用在航天航空、軍用等新科技行業(yè)，現如今運用范疇更加普遍，一定要嚴苛依照恰當的注塑操作流程去生產制造商品，不然無法獲得性能優(yōu)良商品，乃至會破壞機器設備。

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