1. 注射溫度:包括料筒溫度(可分為后、中、前三段)、噴嘴溫度和模具溫度。ABS雖然熔體粘度不如注射壓力明顯，但在高溫條件下有利于薄壁產(chǎn)品的模具。ABS理論上，分解溫度高達270t。但在實際注塑過程中，由于時間等工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時ABS橡膠相不適應(yīng)過高的溫度，否則會影響產(chǎn)品性能。ABS除耐熱、電鍍等級外，成型溫度的樹脂要求溫度稍高(在210—250℃）除了改變其熔體充模困難或有利于電鍍性能外，對于一般等級、阻燃等級、抗沖擊等級ABS樹脂希望降低溫度，以防止分解或不利于其物理機械性能。塞式注射機的溫度略高于螺桿式注射機。對于一般產(chǎn)品，柱塞式選擇的溫度范圍為180230℃螺桿注塑機在160之間220X：可成型。一般料筒溫度(后150)在成型過程中1701℃、中部170?180℃，前部180?210℃）。噴嘴溫度一般為170180℃，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2. 模具溫度：模具溫度對ABS產(chǎn)品表面粗糙度對降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力起著重要作用。模具溫度高，熔體充模容易，產(chǎn)品外觀好，內(nèi)應(yīng)力小。同時，產(chǎn)品的電鍍性能也得到了改善或提高，但也存在成型收縮率大、成型周期長、脫模后易變形等問題。對于一般要求的產(chǎn)品，模具溫度可控制在4050℃；對于表觀和性能要求較高的產(chǎn)品，模具溫度可控制在6070℃。此外，模具溫度應(yīng)均勻，模具腔與模之間的溫差不得超過10。對于深孔產(chǎn)品或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，模腔溫度應(yīng)略高于模芯溫度，以促進產(chǎn)品的順利脫模。

3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS流動性稍差，因此注射壓力較大。但注射壓力過大容易造成產(chǎn)品脫模困難或脫模損傷，也可能給產(chǎn)品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS注射壓力不僅與產(chǎn)品壁厚和設(shè)備類型有關(guān)，還與樹脂等級有關(guān)。薄壁、長工藝、小澆口的注射壓力高達130150MPa，厚壁和大澆口產(chǎn)品只需要100MPa可以。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機常用的注射壓力為100MPa下面(我們用50？70MPa），柱塞注射機一般在100MPa以上。保壓壓力不宜過高，螺桿注射機一般采用3050MPa，柱塞式需要6070MPa以上。如果保壓壓力過高，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力會增加。

4. 注射速度。注射速度對ABS培養(yǎng)流動性的變化有一定的作用，如果注射速度慢，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)波紋、熔化不良等現(xiàn)象；如果注射速度快，可使充?？欤菀着艢獠涣?，表面粗糙度差，但也會降低產(chǎn)品的拉伸強度和伸長率，使涂層張力也因注射速度過快而降低。因此，在生產(chǎn)過程中，除了充模困難外，還需要使用較高的注射速度

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